Кто придумал саморезы


31.25 Как появились саморезы

Сегодня о саморезах знает каждый. Будь это мастер или домохозяйка. Без этого удобного вида крепежа теперь трудно представить себе домашний ремонт или строительство загородного дома. Кровельные работы и банальная картина на стене – везде теперь применяют самонарезные болты, как называют в стандартах знакомые всем саморезы. Данная статья посвящена истории появления и эволюции, описанию основных видов широко известных и специфических саморезов.

Изобретение самореза как этап революции в технологиях крепежа

История не сохранила точное место, время и имя изобретателя саморезов. По одним данным эти чудо-шурупы изобрел латвийский эмигрант в Соединенных Штатах Америки. Случилось это событие в конце 19 – начале 20 веков. Нам неизвестно как звали этого человека, но известно, что его внучатая племянница носила в девичестве имя Элейн Бримберг. Известно, что её родственник после того как получил некий патент, стал в одночасье богатым человеком.

Другие сведения говорят о том, что в доработке обычного шурупа до самореза принял активное участие некто Пол Куигг, трудившийся в компании United States Gypsum, в конце шестидесятых годов 20 века. По заданию директора Рекса Селби он весьма преуспел в этом деле, и компании удалось совершить настоящий прорыв в области повышения производительности труда при монтаже гипсокартонных конструкций.

Как бы то ни было, все данные о появлении настоящих саморезов относят нас в исторический период с конца шестидесятых до середины семидесятых годов прошлого века. Важно, что это изобретение стало очень быстро настолько популярным, что даже в консервативном Советском Союзе саморезы начали применять в некоторых закрытых производственных циклах уже в конце семидесятых годов, а в восьмидесятых годах саморезы уже были стандартизированы, и их можно было встретить в более свободном обращении.

Однако настоящий бум саморезов начался с появлением классических шурупов этого типа в конце восьмидесятых годов с прорывом в экономике, открывшим на отечественный рынок доступ импортным строительным материалам и технологиям. В первую очередь это касалось технологий облицовки гипсокартоном, в которой и использовались в качестве основных крепежных элементов черные фосфатированные саморезы по металлу.

Тот, кто работал в то время, никогда не забудет восторг, вызванный применением даже этих простейших саморезов. Ведь мечта о закручивании шурупов при помощи дрели без всякого предварительного сверления, вынашиваемая десятилетиями, вдруг материализовалась в одночасье!

Безусловно, сегодня чуть ли не еженедельно регистрируется один патент на изобретение очередного вида саморезов. Строителям и монтажникам порой остается только удивляться, насколько быстро их пожелания воплощаются в реальных образцах этих шурупов. Что свидетельствует о большом потенциале саморезов и все новых областях их применения.

Классификация саморезов и их применение

Современная классификация саморезов довольно обширна и пока не может считаться завершенной, так как постоянно появляются все новые их виды. На сегодняшний день все саморезы можно разделить по разным признакам на следующие типы:

  • По материалу изготовления (углеродистые стали, нержавеющие стали, омедненные нержавеющие стали, латунь)
  • По виду покрытия (фосфатированные черные, оксидированные черные, оцинкованные, омедненные, оцинкованные желтого цвета, без покрытия)
  • По виду головки (от потайной до усеченного конуса)
  • По виду шлица (прямой, крестообразный и Торкс)
  • По шагу резьбы (с частой резьбой и редкой резьбой)
  • По виду наконечника (с острым наконечником и наконечником в виде сверла)
  • По назначению (для дерева, для металла, для тонких пластин, для гипсокартона, для листового металла и металлопроката, для оконного профиля, для кровель)

Применение саморезов весьма обширно. В строительстве их используют в основном для крепления облицовки к несущему каркасу. Так же распространено крепление самого несущего каркаса (например, крепление главного профиля для гипсокартонных листов к потолку или стенам при помощи ленточного крепежа посредством саморезов).

Также саморезы широко применяются при обшивке панелями типа сандвич различных металлоконструкций по технологии быстрого строительства. При этом используют саморезы со сверловыми наконечниками, которые приспособлены к быстрому сверлению в металле каркаса толщиной до 16 мм. Учитывая большую длину таких саморезов, которая может достигать 300 мм, так как панели крепятся к каркасу насквозь, понятны высокие требования к металлу из которого должны быть изготовлены такие саморезы.

Саморезы нашли широкое применение при сборке каркасных домов. Их применяют в сочетании с перфорированным крепежом. Так же широко используют саморезы для производства кровельных работ. Для чего применяют шурупы разной длины с головками под шестигранник, головки которых окрашены в соответствии с цветовой гаммой кровельных материалов типа профнастил или металлочерепица. Каждый шуруп при этом снабжен собственной шайбой с уплотнителем, который исключает доступ воды в место вкручивания шурупа.

Существуют и нетривиальные способы применения саморезов. Например, с их помощью можно укладывать плитку на деревянные полы. Достаточно вкрутить саморезы под уровень с учетом положения каждой плитки на полу или деревянной лестницы и заполнить промежуток между деревом и головками саморезов обычным клеем для плитки с небольшим запасом на усадку и промазать тыльную сторону самой плитки клеем, после чего уложить её с покачиванием до тех пор, пока она не коснется всех расположенных под ней саморезов.

При помощи саморезов для тонких пластин очень легко монтировать системы дымоходов из сандвич труб. Ими можно прекрасно заменить типовые крепежные хомуты, которые далеко не всегда способны надежно зажать трубы в месте соединения.

Каждый день появляются все новые способы и места применения саморезов. С их помощью можно решать множество проблем от открытия бутылки вина без штопора до сооружения дома. А если есть перспективы, значит и дальше будет оставаться место для творчества с таким удивительным и таким разнообразным крепежом как саморез.

5sklad.ru

История отвертки

Отвертка — это особый инструмент, использование которого стало для нас обыденно, но при этом, он играет в нашей жизни большую роль. По всей планете ею пользуются совершенно разные категории людей: от мастера предприятия авиакосмической отрасли до рядового обывателя. Применяется отвертка при сборке различных механизмов и предметов, будь то детский конструктор или высокотехнологичный прибор.

Считается, что отвертка была изобретена в XVII веке, однако неофициальная версия ее происхождения называет дату как минимум на сто лет ранее, во времена распространения точных механизмов.

Как уже неоднократно доказано историей, наибольшие толчки в техническом развитии дают человечеству войны. Эта аксиома справедлива и по отношению к отвертке. Именно на период развития огнестрельного оружия и артиллерии приходится дата изобретения и распространения отвертки. Развитие ручного стрелкового оружия привело к изобретению большого количества деталей и вспомогательных механизмов, используемых в нем. Так, для крепления и регулировки элементов ударно-спусковых механизмов старинных пистолетов, мушкетов и аркебуз использовались винты с прорезью для удобства их кручения.

До наших дней дошли не только образцы метизов, из анализа которых можно сделать вывод об использовании в те времена отверток, но и бумажные свидетельства. Так, в книге «О металлах» (автор Г. Агрикола), вышедшей в 1556 году, изображен шуруп-саморез, внешне мало чем отличающийся от его современных братьев и, конечно, понятно, что пропил на его шляпке сделан не для красоты, а для использования отвертки.

Знаменитый словарь Даля толкует понятие отвертки как: «Орудие в виде тупой стамески». Это определение использовалось до начала ХХ века, пока не был придуман новый винт с центральным пазом и отвертка к нему. К этому привел несчастный случай, произошедший с канадским негоциантом Петером Робертсоном, когда во время демонстрации новой отвертки, последняя соскочила и травмировала ему руку. С целью обезопасить пользователей и сделать более удобным процесс закручивания/выкручивания Робертсон и изобрел новую отвертку и винты.

В 1907 году Робертсон получил патент на свое изобретение, которое вызвало здоровый интерес у собственников и работников промышленных предприятий, ведь уже на протяжении почти полувека поступали предложения модернизировать головки винтов, но в массовое производство они не поступали, в связи с большой стоимостью.

Изобретение же Робертсона имело множество преимуществ. Во-первых, производство новых винтов было недорогим. Во-вторых, с ними было очень удобно работать, так как отвертка хорошо сидела в центральном пазу, и винты можно было закручивать с небольшим усилием, под углами и практически на ощупь.

В истории отвертки отмечено еще одно известное имя. За несколько лет до Второй Мировой Войны уже американский коммивояжер Генри Филлипс начал выпуск запатентованного им винта. Это был хорошо известный нам сейчас винт под крестообразную отвертку.

Все выгоды от использования крепежных изделий Филлипса были оценены работниками концерна «Дженерал Моторс», которые очень быстро нашли им применение и всего лишь за год внедрили в процесс сборки автомобилей марки «Кадиллак».

В Советский Союз винты Филлипса и отвертки к ним попали с трофейными бомбардировщиками В-29, которые были захвачены во время разгрома Квантунской армии Японии. Отечественные инженеры тоже по достоинству оценили винты Филлипса, и уже спустя 2 года они были применены при сборке бомбардировщика Ту-4.

Существует множество вариантов прорезей в головках винтов и шурупов, однако наибольшее распространение получили шлицевые прорези и крестообразные Филлипсы. Для них выпускаются и соответствующие виды отверток, различающиеся размерами, формой и дополнительными механизмами, облегчающими их использование.

История отвертки развивается и в наше время. Так, сейчас существуют полуавтоматические отвертки, а электрошуруповерты с различными насадками позволяют вообще без затрат мускульной силы закрутить/выкрутить винт или шуруп. В тоже время, происходит усложнение устройства отверток, делается это в большинстве случаев, чтобы обезопасить соединение от «дурака». Но все же равноценная замена обычной отвертке пока не найдена.

xn----dtbjalal8asil4g8c.xn--p1ai

Чем шуруп отличается от самореза? В чем разница?

Как известно, различные детали крепежа присутствуют во многих изделиях. И большинство людей сталкивается с этим постоянно. Особенно это касается строительных и ремонтных работ. Так что же использовать для крепления тех или иных материалов или конструкций? Чем шуруп отличается от самореза, в чем разница этих крепежных изделий?

Казалось бы, на первый взгляд эти изделия ничем не отличаются друг от друга. Долгое время считалось, что шуруп является прообразом самореза. Но не стоит делать преждевременных выводов. Перед выполнением ремонтных работ лучше детально разобраться, чем шуруп отличается от самореза. Фото этих крепежных элементов представлены в статье. На первый взгляд они похожи, но на самом деле существует множество отличий.

Это крепёжное изделие со специальной резьбой. Представляет собой стержень с головкой, имеющей наружную резьбу. Изготавливаются саморезы из нержавеющих или углеродистых сталей. Выполнены по ГОСТу 27017-86 «Изделия крепёжные. Термины и определения». Для защиты от коррозийного процесса на этапе производства такие изделия фосфатируются, оцинковываются или оксидируются.

Для чего предназначены?

Саморезы предназначены для крепления различных конструкций или их элементов к твёрдым основаниям. Благодаря своей самонарезающей способности они не требуют выполнения дополнительных мероприятий, таких как сверление отверстий. Резьба на саморезы наносится на всю цилиндрическую поверхность стержня. Благодаря этому происходит более надёжная фиксация и крепление.

Разновидности саморезов

Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:

  • По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
  • По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
  • По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
  • По видам шлица. Проще говоря, под вид отвёртки: прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
  • По виду резьбы. Частая – для металла и пластика, редкая - для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.

Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.

Что такое шуруп?

Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.

При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза. При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей.

Где применяется?

Особенностью шурупа является тот факт, что его можно использовать для крепления конструкций с подвижными частями. Это возможно благодаря тому, что часть цилиндрического основания не имеет резьбы.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:

  • Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
  • По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
  • Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
  • Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.

После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало:

  • Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов. В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым.

  • Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов. Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами.
  • Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ.
  • Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью.
  • Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Заключение

После проведения сравнительного анализа стало понятно, чем шуруп отличается от самореза. Теперь можно сделать вывод, что это крепёжные детали, которые созданы для выполнения разных задач, хотя и являются, по сути, одинаковыми. При выполнении каких-либо крепёжных работ необходимо сначала разобраться, какие элементы более целесообразно использовать.

fb.ru

Строительный крепеж — виды саморезов и шурупов

Саморезы — это крепежные изделия по форме соответствующие определению «шуруп», но имеющие существенные конструктивные усовершенствования (прежде всего это форма резьбы, наконечника и шлица), выполненные из высококачественных материалов с различными коррозионностойкими и эстетическими покрытиями. Если вы еще не купили саморезы, то это можно сделать в магазине 1000 мелочей.

Эти усовершенствования позволяют применять саморезы без предварительного сверления отверстий (что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий), а также применять для креплений на металлической (алюминий, сталь и др.) основе и в строительных материалах (бетон, кирпич и т.п.). Саморезы существенно расширили области применения шурупов, заметно повлияли на технологию многих строительных и механосборочных работ.

Суть саморезов кроется в том, что они сами нарезают себе резьбу. Правильное их название — самонарез — сам нарезает, но в сознании строителей, они закрепились именно как саморез.

Шурупы (от немецкого Schraube — винт). Это винт для крепления деревянных деталей. Конический стержень с винтовой нарезкой и головкой, в которой обычно сделана прорезь (шлиц) под отвертку.

Шурупы производятся по ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения». Это крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.

Определение по ГОСТ предполагает, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы изготавливаются обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) без покрытий, реже из корозионностойких сталей (также из латуней). Традиционно выпускались и производятся в основном отечественной метизной промышленностью и поныне, хот я сейчас на рынке основательно представлены и Китайские производители шурупов.

Как вывод: разница между шурупом и саморезом содержится в том, что шурупы — это крепеж для дерева и они требуют предварительно просверленное отверстие, а саморезы подходят для более прочных материалов (бетон, стены и т.п.) и не всегда надо сверлить.

Виды саморезов и шурупов

Шуруп-саморез для гипсокартона со сверлом предназначен для крепления гипсокартона к металлическим профилям толщиной до 2,0 мм. Изготовлен из стали, поверхность фосфатирована (или оксидирована). Наконечник со сверлом, головка потайная с крестообразным шлицем Phillips №2. Шаг резьбы частый.

Шуруп-саморез для гипсокартона с редким шагом резьбы предназначен для крепления гипсокартона к деревянной подконструкции. Изготовлен из стали, поверхность фосфатирована (или оксидирована). Наконечник острый, головка потайная с крестообразным шлицем Phillips №2. Шаг резьбы редкий.

Саморез для гипсоволоконных листов предназначен для крепления гипсоволоконных листов (ГВЛ) к деревянным подконструкциям и металлическим профилям (толщина профиля до 0,9мм). Саморез изготовлен из стали, поверхность оксидирована (фосфатирована). Наконечник самореза острый, головка уменьшенная, зенкующая с крестообразным шлицем Phillips№2. Резьба двухзаходная высокая/низкая.

Саморез «Chipboard» — саморез общего назначения.

Шуруп с шестигранной головкой применяется для крепления лаг, реек, сборки деревянных конструкций, сантехнических креплений и других целей, когда требуется мощное закрепление. Используется также совместно с пластмассовыми и металлическими универсальными дюбелями. Изготовлен из холоднокатанной стали. Поверхность оцинкована. Соответствие по ГОСТ 11473-75.

Саморез с конусообразной головкой, со сверлом («клоп») применяется для крепления металлических профилей, а также листового металла к металлическим подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 2.0мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована или оксидирована. Наконечник со сверлом, головка имеет форму усеченного конуса, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.

Саморез с конусообразной головкой острый («клоп») применяется для крепления металлических профилей, а также листового металла к металлическим подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 0.9мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована или оксидирована. Наконечник острый, головка имеет форму усеченного конуса, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.

Саморез с прессшайбой со сверлом применяется для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 2.0мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована. Наконечник со сверлом, головка полусферическая с выштампованной шайбой, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.

Саморез с прессшайбой острый применяется для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным подконструкциям. Используется без предварителного сверления при толщине металлического листа до 0.9мм. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована. Наконечник острый, головка полусферическая с выштампованной шайбой, шлиц крестообразный Phillips №2, шаг резьбы частый.

Саморез кровельный применяется для крепления металлочерепиц и профнастила к деревянной подконструкции. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована. Наконечник со сверлом (диаметр сверла меньше диаметра шурупа), головка шестигранная №8, шайба стальная (диаметр 14мм) с резиновой прокладкой. Шаг резьбы крупный.

kirpich174.ru


Смотрите также

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>